Foret de forage PDC de puits de pétrole de 6-1/2" pour outil de forage de roche diamantée

Foret de forage PDC de puits de pétrole de 6-1/2"  Outil de forage diamanté 

1. Descriptions : 

Le foret PDC est un outil de forage à coupe fixe avec des cutters en diamant polycristallin compact utilisés pour le forage de roches dans les puits de pétrole, les mines, l'eau ou le gaz.

Cet outil de forage est fabriqué selon les spécifications API et est certifié API. Les cutters PDC sont fabriqués en diamant synthétique,

qui est le matériau le plus dur connu, ce qui le rend extrêmement résistant à l'usure. Comparés aux tricones, les forets PDC offrent généralement un forage plus élevé

efficacité mais à un coût plus élevé.

Les forets PDC utilisent de multiples cutters diamantés disposés selon des motifs spécifiques pour cisailler la formation rocheuse. Ces forets sont principalement classés

en deux types : les forets PDC à corps matriciel et les forets PDC à corps en acier, conçus pour différentes conditions de forage. Les forets PDC à corps matriciel sont

généralement utilisés dans des formations plus abrasives, tandis que les forets PDC à corps en acier sont souvent utilisés dans des formations plus tendres.

Selon l'International Association of Drilling Contractors (IADC),  il existe de nombreuses raisons qui affectent l'efficacité de la fonction de forage du foret.

Nous avons donné la raison principale ci-dessous :

• Matériau du corps 
• Densité des cutters
• Taille ou type de cutter
• Profil du foret

 Tous les forets sont fabriqués selon la norme  API utilisée dans l'industrie du forage.

Les forets PDC de taille 3~22 pouces avec 3~9 lames sont disponibles. Et différents cutters de classification sont optionnels selon votre budget.

2. Spécification :

3. Profil du foret PDC 

4  . Cutters PDC de foret

Les cutters en composite de diamant polycristallin (PDC) sont le principal point de contact d'un foret. Les forets PDC enlèvent la roche principalement par cisaillement.

Les cutters PDC sont exposés à beaucoup de chauffage et de refroidissement dans le puits, un environnement très difficile.

Les cutters PDC qui ont une dégradation thermique plus faible et une plus grande stabilité thermique atteignent généralement un ROP plus élevé et une résistance à l'usure accrue. Il est donc important d'optimiser le cutter.

5. Buses de foret

Les buses de foret aident à dégager la zone de coupe et à refroidir les cutters en composite de diamant polycristallin (PDC).

Le placement efficace de ces buses ainsi que l'angle auquel elles sont réglées jouent un rôle essentiel dans l'efficacité du foret.

Les canaux de fluide complètent également le placement des buses pour améliorer l'élimination des débris.

6. Forets PDC à corps en acier

Le corps en acier est l'opposé du corps matriciel. Il peut résister à des charges d'impact élevées, mais est plus tendre et manque de caractéristiques de protection. La résistance et la ductilité de l'acier confèrent aux corps de foret en acier une résistance élevée aux chocs.

Les corps en acier sont considérablement plus résistants que les corps matriciels.

Une caractéristique bénéfique des forets en acier est qu'ils peuvent facilement être reconstruits plusieurs fois car les cutters usés ou endommagés peuvent être remplacés assez facilement. C'est un avantage particulier pour les opérateurs dans les environnements de forage à faible coût.

Les forets en composite de diamant polycristallin (PDC) sont différents des cônes rotatifs en ce qu'ils sont des corps monoblocs sans pièces mobiles. Les cutters fixes déchiquettent la roche, de sorte que le foret est capable de fonctionner avec des vitesses de rotation plus élevées plus efficacement dans les formations consolidées.