Foret PDC 4-1/2" Diamant pour outil de forage pétrolier

Foret de forage PDC 4-1/2" pour outil de forage pétrolier

1. Descriptions du foret PDC 

Le foret PDC est un outil de forage à coupe fixe avec des cutters en diamant polycristallin compact utilisés pour le forage de roches dans les puits de pétrole, de mines, d'eau ou de gaz. Cet outil de forage est fabriqué conformément aux spécifications API et est certifié API. Les cutters PDC sont fabriqués à partir d'un matériau en diamant synthétique, qui est le matériau le plus dur connu, ce qui le rend extrêmement résistant à l'usure. Par rapport aux tricones, les forets PDC offrent généralement une efficacité de forage plus élevée, mais à un coût plus élevé.

Les forets PDC utilisent de multiples cutters en diamant disposés selon des motifs spécifiques pour cisailler la formation rocheuse. Ces forets sont principalement classés en deux types : les forets PDC à corps matriciel et les forets PDC à corps en acier, conçus pour différentes conditions de forage. Les forets PDC à corps matriciel sont généralement utilisés dans les formations plus abrasives, tandis que les forets PDC à corps en acier sont souvent utilisés dans les formations plus tendres.

2. Spécification :

Les forets PDC tels que les S616 ou M616 sont spécifiés avec un corps en acier ou matriciel à 6 lames et un cutter principal de 16 mm. Le code IADC indique si le foret convient aux formations dures, tendres ou à profil spécifique, fournissant des informations supplémentaires.
Ainsi, l'IADC 323 a une signification différente pour le foret PDC.

3. Profil du foret PDC

 

4.Cutters de foret PDC

Au cœur d'un foret se trouvent des cutters en composite de diamant polycristallin (PDC), qui interagissent directement avec la roche, utilisant principalement une action de cisaillement pour l'enlèvement. Dans l'environnement exigeant d'un puits, les cutters PDC subissent de fréquents cycles de chauffage et de refroidissement, ce qui pose des défis importants.
Les cutters PDC avec une stabilité thermique améliorée et une dégradation thermique réduite ont tendance à mieux fonctionner, ce qui se traduit par des taux de pénétration (ROP) plus élevés et une résistance à l'usure améliorée. L'optimisation de ces cutters est donc essentielle pour maximiser l'efficacité.

5. Buses de foret PDC

Les buses de foret PDC aident à dégager la zone de coupe et à refroidir les cutters en composite de diamant polycristallin (PDC).
Le placement efficace de ces buses ainsi que l'angle auquel elles sont réglées jouent un rôle essentiel dans l'efficacité du foret.
Les canaux de fluide complètent également le placement des buses pour améliorer l'élimination des débris.



6. Caractéristique optionnelle du foret PDC :

Il existe de nombreuses autres caractéristiques du foret PDC à choisir, ce qui augmente la stabilité, la résistance à l'usure et les performances des cutters du foret PDC.

7. Forets PDC à corps en acier

Le corps en acier du foret PDC est l'opposé du corps matriciel. Il peut résister à des charges d'impact élevées, mais est plus tendre et manque de caractéristiques de protection. La résistance et la ductilité de l'acier confèrent aux corps de foret en acier une résistance élevée aux chocs.Les corps en acier sont considérablement plus résistants que les corps matriciels.

Capacité des matériaux et normes suivies


API

Tous les forets seront testés comme suit :---Instruments de test mécanique

---Test de dureté
---Test UT
---Autres tests selon les exigences