Foret PDC 6-1/2" 5 lames pour forage de puits de pétrole

Foret de forage PDC 6-1/2" 5 lames pour puits de pétrole

1. Nom de production :
 
Le foret PDC est un outil de forage à coupe fixe avec des cutters en diamant polycristallin compact utilisés pour le forage de roches dans les puits de pétrole, les mines, l'eau ou le gaz. Cet outil de forage est fabriqué conformément aux spécifications API et est certifié API. Les cutters PDC sont fabriqués à partir d'un matériau diamant synthétique, qui est le matériau le plus dur connu, ce qui le rend extrêmement résistant à l'usure. Comparés aux tricones, les forets PDC offrent généralement une efficacité de forage plus élevée, mais à un coût plus élevé.
 
Les forets PDC utilisent de multiples cutters diamantés disposés selon des schémas spécifiques pour cisailler la formation rocheuse. Ces forets sont principalement classés en deux types : les forets PDC à corps matriciel et les forets PDC à corps en acier, conçus pour différentes conditions de forage. Les forets PDC à corps matriciel sont généralement utilisés dans les formations plus abrasives, tandis que les forets PDC à corps en acier sont souvent utilisés dans les formations plus tendres.

2. Descriptions :

Le foret diamant PDC exploite la puissance de la technologie "Polycrystalline Diamond Compact" (PDC). Ce matériau diamanté de pointe révolutionne l'efficacité et la longévité des forets dans les opérations de forage pétrolier.

Le foret de forage S616 PDC est un exemple d'excellence en tant qu'outil à tête fixe qui fonctionne de manière transparente comme une entité unifiée, garantissant des performances constantes et fiables tout au long des opérations de forage.
Lors de la sélection d'un foret PDC, des considérations clés telles que la densité des cutters, la taille, le profil du foret et le type de lame sont des facteurs essentiels qui influencent les performances dans diverses conditions de forage.
Notre gamme de forets PDC est rigoureusement conforme aux normes API, garantissant une compatibilité transparente avec les opérations de forage. Ces forets sont disponibles dans des tailles allant de 3 à 22 pouces avec 3 à 9 lames, offrant diverses classifications de cutters adaptées aux besoins et aux budgets spécifiques.

2. Spécification :

Les forets PDC tels que le S616 ou le M616 sont spécifiés avec un corps en acier ou matriciel à 6 lames et un cutter principal de 16 mm. Le code IADC indique si le foret convient aux formations dures, tendres ou à profil spécifique, fournissant des informations supplémentaires.
Ainsi, l'IADC 323 a une signification différente pour le foret PDC.

3. Profil du foret PDC

 

4. Cutters de foret PDC

Au cœur d'un foret se trouvent des cutters en composite de diamant polycristallin (PDC), qui interagissent directement avec la roche, utilisant principalement une action de cisaillement pour l'enlèvement. Dans l'environnement exigeant d'un puits, les cutters PDC subissent de fréquents cycles de chauffage et de refroidissement, ce qui pose des défis importants.
Les cutters PDC avec une stabilité thermique améliorée et une dégradation thermique réduite ont tendance à mieux fonctionner, ce qui se traduit par des taux de pénétration (ROP) plus élevés et une résistance à l'usure améliorée. L'optimisation de ces cutters est donc essentielle pour maximiser l'efficacité.

5. Buses de foret PDC

Les buses de foret PDC aident à dégager la zone de coupe et à refroidir les cutters en composite de diamant polycristallin (PDC).
Le placement efficace de ces buses ainsi que l'angle auquel elles sont réglées jouent un rôle essentiel dans l'efficacité du foret.
Les canaux de fluide complètent également le placement des buses pour améliorer l'évacuation des déblais.

6. Caractéristique optionnelle du foret PDC :
Il existe beaucoup plus de fonctionnalités du foret PDC à choisir, ce qui augmente la stabilité, la résistance à l'usure et l'arrière du foret PDC, les performances des cutters et

7. Forets PDC à corps en acier

SLe corps en acier du foret PDC est l'opposé du corps matriciel. Il peut résister à des charges d'impact élevées, mais est plus tendre et manque de caractéristiques de protection. La résistance et la ductilité de l'acier confèrent aux corps de foret en acier une résistance élevée aux chocs.
Les corps en acier sont considérablement plus résistants que les corps matriciels.
Capacité des matériaux et norme suivante

 
8.  Tous les forets seront testés comme suit :
---Instruments de test mécanique
---Test de dureté
---Test UT
---Autres tests selon les exigences