Foret diamanté Foret PDC

Les forets à taillants fixes ont été le premier type de foret utilisé dans le forage rotatif, et ils sont mécaniquement beaucoup plus simples que les forets à molettes.

Comme les éléments de coupe ne bougent pas par rapport au foret, il n'y a pas besoin de roulements ou de lubrification.

L'élément de coupe le plus courant aujourd'hui est le taillants en diamant polycristallin (PDC), un cylindre en carbure de tungstène fritté avec une surface plane recouverte d'un matériau diamanté synthétique.

Les taillants sont disposés sur les aubes du foret en quinconce, la surface du taillants recouverte de diamant étant orientée dans le sens de rotation du foret pour assurer une couverture complète du fond du trou.

D'autres forets à taillants fixes peuvent employer des diamants naturels de qualité industrielle ou des éléments de coupe en diamant polycristallin stable thermiquement (TSP).

Classification des forets PDC par applications :

Industrie minière

Il existe environ 3 taillants de forets PDC principalement utilisés dans l'industrie minière en Australie et en Russie, la formation est très tendre. Le choix d'un foret PDC à corps en acier peut permettre d'économiser certains coûts de forage.

Forage de puits d'eau

Grâce à leur taux de pénétration (ROP) plus élevé, les forets PDC diamantés sont également largement utilisés comme forets de puits d'eau pour le forage géothermique.

Forage pétrolier et gazier

- C'est le foret le plus utilisé dans le forage pétrolier et gazier. Les facteurs hydrauliques sont très importants pendant le forage.

- Les forets PDC ont été utilisés dans des zones qui n'étaient pas accessibles auparavant, telles que des formations plus dures, plus abrasives et plus variables.

- Le foret PDC diamanté est principalement composé du corps du foret, des dents de coupe, de la buse, de la protection de jauge et de la connexion filetée API.

Taillants
 
Le point de contact principal d'un foret est ses taillants PDC, qui sont en composite de diamant polycristallin (PDC).
Les forets PDC excellent dans l'élimination efficace de la roche en la découpant.
Opérant dans un environnement difficile, les taillants PDC subissent des cycles fréquents de chauffage et de refroidissement dans le puits.
Pour maximiser les performances, les taillants PDC avec une stabilité thermique supérieure et une dégradation thermique minimale sont préférés.
Ces taillants optimisés démontrent un taux de pénétration (ROP) plus élevé et une résistance à l'usure améliorée.
 
Buses
Les buses du foret jouent un rôle crucial dans le maintien de la température des taillants PDC et le nettoyage de la zone de coupe.
En gardant les taillants PDC au frais, les buses contribuent à leur longévité et à leurs performances.
Le positionnement et l'angle de ces buses influencent considérablement l'efficacité du foret. Des buses correctement placées assurent un refroidissement efficace et aident à prévenir les problèmes liés à la chaleur.
De plus, la disposition stratégique des canaux de fluide, en conjonction avec l'emplacement des buses, facilite l'élimination améliorée des déblais pendant les opérations de forage.
 
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Certifications :
 

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