Forage de puits de pétrole Diamant Forage de 17 pouces S716 PDC Forage Bits Of API Spécifications

Forage de puits de pétrole Diamant Forage de 17 pouces S716 PDC Forage Bits Of API Spécifications

1. Des descriptions:

Dans l'industrie pétrolière et gazière, les perceuses sont des outils essentiels utilisés pour l'exploration et l'extraction d'hydrocarbures, tels que le pétrole brut et le gaz naturel.Ces outils spécialisés sont conçus pour créer des trous cylindriques, appelés puits de forage, dans la croûte terrestre en utilisant la méthode de forage rotatif.

Parmi les différents types de perceuses disponibles, la perceuse PDC (Polycrystalline Diamond Composite) se démarque comme une option à haute performance.Contrairement aux perceuses en carbure de tungstène ou autres matériaux, les perceuses PDC incorporent du composite diamanté polycristallin, qui offre une résistance supérieure à l'érosion et à l'abrasion.

L'utilisation de composites de diamants polycristallins dans les perceuses PDC améliore leur performance globale, leur durabilité et leur longévité.Ces pièces peuvent résister à des conditions de forage difficiles et résister efficacement à l'usure causée par le processus de forage.

En tenant compte de ces facteurs comme ci-dessous, le système de classification IADC aide à sélectionner le broyeur fixe le plus approprié pour une application de forage donnée.Il veille à ce que les broches soient adaptées aux exigences spécifiques du puits et des formations géologiques à forer

• Matériau du corps
• Densité du coupeur
• Taille ou type de coupeuse
• Profil des bits

2Spécification:

3. Profil du bit PDC

Quatre.Détecteurs PDC de forage

Le point de contact principal d'une perceuse est les coupeuses en composite de diamant polycristallin (PDC).

Le fonctionnement dans le puits expose les coupeuses PDC à des cycles de chauffage et de refroidissement extrêmes, créant un environnement très difficile.Cette contrainte thermique nécessite l'utilisation de coupeuses PDC avec une dégradation thermique plus faible et une stabilité thermique améliorée pour assurer des performances optimales.

En optimisant la conception et la composition des coupeuses PDC, des taux de pénétration (ROP) plus élevés et une résistance à l'usure accrue peuvent être obtenus.Les coupeuses dotées de propriétés thermiques améliorées peuvent résister aux conditions difficiles rencontrées lors des opérations de forage, ce qui améliore l'efficacité du forage et prolonge la durée de vie du coupeur.

5- Des buses de forage.

Les buses de forage aident à dégager la zone de coupe et à refroidir les coupeuses en composite de diamant polycristallin (PDC).

L'emplacement efficace de ces buses ainsi que l'angle auquel elles sont fixées jouent un rôle essentiel dans l'efficacité de la perceuse.

Les canaux de liquide complètent également le placement de la buse pour améliorer le dégagement des boutures.

6. Pièces PDC de corps en acier

La carrosserie en acier est l'opposé de la carrosserie en matrice: elle peut résister à des charges d'impact élevées, mais elle est plus douce et ne possède pas de caractéristiques de protection.La résistance et la ductilité de l'acier donnent aux corps en acier une résistance élevée aux chocs.

Les corps en acier sont nettement plus résistants que les corps en matrice.

Une caractéristique avantageuse des pièces en acier est qu'elles peuvent être facilement reconstruites plusieurs fois, car les coupeuses usées ou endommagées peuvent être remplacées assez facilement.C'est un avantage particulier pour les opérateurs dans des environnements de forage peu coûteux.

Les broyeurs polycristallins à diamants compacts (PDC) diffèrent des cônes à rouleaux en ce qu'ils sont constitués d'une seule pièce sans pièces mobiles.Ainsi, le bit est capable de fonctionner avec des vitesses de rotation plus élevées plus efficacement dans les formations consolidées.