Fabrication de trépans PDC pour le forage pétrolier

Avantages des trépans PDC à corps en acier :

La résistance et la ductilité de l'acier confèrent aux corps de trépans en acier une grande résistance aux chocs.

Les corps en acier sont considérablement plus solides que les corps en matrice.

Grâce aux capacités des matériaux en acier, des profils de trépans complexes et des conceptions hydrauliques sont possibles et relativement faciles à construire sur une machine de fraisage à commande numérique multi-axes.

Une caractéristique avantageuse des trépans en acier est qu'ils peuvent facilement être reconstruits plusieurs fois car les cutters usés ou endommagés peuvent être remplacés assez facilement.

Ceci est un avantage particulier pour les opérateurs dans les environnements de forage à faible coût.

Développement des trépans PDC :

Heureusement, l'acier et la matrice évoluent rapidement et leurs limites diminuent.

À mesure que les matériaux de rechargement dur s'améliorent, les trépans en acier sont de mieux en mieux protégés avec des matériaux très résistants à l'abrasion et à l'érosion.

Parallèlement, les propriétés structurelles et de résistance à l'usure des matériaux de matrice s'améliorent également rapidement, et la gamme d'applications économiques adaptées aux deux types s'étend.

La matrice d'aujourd'hui ne ressemble guère à celle d'il y a quelques années. Les résistances à la traction et la résistance aux chocs ont augmenté d'au moins 33 %, et la résistance à la brasure des cutters a augmenté d'environ 80 %.

Parallèlement, les géométries et la technologie des structures de support se sont améliorées, ce qui a permis d'obtenir des produits matriciels solides et productifs.

Cutters
 
Le principal point de contact d'un trépan est constitué de ses cutters PDC, qui sont fabriqués en composite de diamant polycristallin (PDC).
Les trépans PDC excellent dans l'enlèvement efficace de la roche en la coupant.
Fonctionnant dans un environnement difficile, les cutters PDC subissent des chauffages et des refroidissements fréquents dans le puits.
Pour maximiser les performances, les cutters PDC avec une stabilité thermique supérieure et une détérioration thermique minimale sont préférés.
Ces cutters optimisés démontrent un taux de pénétration (ROP) plus élevé et une résistance à l'usure améliorée.
 
Buse
Les buses de trépan jouent un rôle crucial dans le maintien de la température des cutters PDC et le dégagement de la zone de coupe.
En maintenant les cutters PDC au frais, les buses contribuent à leur longévité et à leurs performances.
Le positionnement et l'angle de ces buses influencent de manière significative l'efficacité du trépan. Des buses correctement placées assurent un refroidissement efficace et aident à prévenir les problèmes liés à la chaleur.
De plus, l'agencement stratégique des canaux de fluide, en conjonction avec l'emplacement de la buse, facilite l'amélioration de l'enlèvement des déblais lors des opérations de forage.
 
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Processus de production :
 

 
  
 
Emballage et expédition :
 

 

 
 
 
 
FAQ :​