Trépan de forage diamant PDC API de 10 5/8 pouces pour le pétrole et le gaz

Introduction de Corps en acier :

L'acier est métallurgiquement opposé à la matrice.

Il est capable de résister à des charges d'impact élevées, mais est relativement mou et, sans caractéristiques de protection, échouerait rapidement par abrasion et érosion.

Les aciers de qualité sont essentiellement homogènes avec des limites structurelles qui surprennent rarement leurs utilisateurs.

Les trépans à corps en acier sont fabriqués en usinant les barres d'acier selon la conception.

Avantage des trépans PDC à corps en acier :

La résistance et la ductilité de l'acier confèrent aux corps de trépan en acier une grande résistance aux charges d'impact.

Les corps en acier sont considérablement plus solides que les corps en matrice.

En raison des capacités des matériaux en acier, des profils de trépan complexes et des conceptions hydrauliques sont possibles et relativement faciles à construire sur une machine de fraisage à commande numérique par ordinateur multi-axes.

Une caractéristique bénéfique des trépans en acier est qu'ils peuvent facilement être reconstruits plusieurs fois, car les cutters usés ou endommagés peuvent être remplacés assez facilement.

Ceci est un avantage particulier pour les opérateurs dans les environnements de forage à faible coût.

Développement des trépans PDC : 

Heureusement, l'acier et la matrice évoluent rapidement et leurs limites diminuent.

À mesure que les matériaux de rechargement dur s'améliorent, les trépans en acier sont extrêmement bien protégés avec des matériaux très résistants à l'abrasion et à l'érosion.

Dans le même temps, les propriétés structurelles et de résistance à l'usure des matériaux de matrice s'améliorent également rapidement, et la gamme d'applications économiques adaptées aux deux types augmente.

La matrice d'aujourd'hui ne ressemble guère à celle d'il y a quelques années. Les résistances à la traction et la résistance aux chocs ont augmenté d'au moins 33 %, et la résistance à la brasure des cutters a augmenté d'environ 80 %.

Dans le même temps, les géométries et la technologie des structures de support se sont améliorées, ce qui a permis d'obtenir des produits matriciels solides et productifs.

Applications :

Forage de puits d'eau

Ayant un ROP plus élevé, les trépans de forage diamant PDC sont également largement utilisés comme trépans de forage de puits d'eau pour le forage géothermique.

Forage pétrolier et gazier

- C'est le trépan le plus utilisé dans le forage pétrolier et gazier. Les facteurs hydrauliques sont très importants pendant le forage.

- Les trépans PDC ont été utilisés dans les zones qui n'étaient pas disponibles auparavant, comme les formations plus dures, plus abrasives et plus variables.

- Le trépan PDC diamant est principalement composé du corps du trépan, des dents de coupe, de la buse, de la protection de jauge et du raccord fileté API.

Cutter
 
Le principal point de contact d'un trépan est ses cutters PDC, qui sont fabriqués en composite de diamant polycristallin (PDC).
Les trépans PDC excellent dans l'élimination efficace de la roche en la hachant.
Fonctionnant dans un environnement difficile, les cutters PDC subissent un chauffage et un refroidissement fréquents dans le puits.
Pour maximiser les performances, les cutters PDC avec une stabilité thermique supérieure et une détérioration thermique minimale sont préférés.
Ces cutters optimisés démontrent un taux de pénétration (ROP) plus élevé et une résistance à l'usure améliorée.
 
Buse
Les buses de trépan jouent un rôle crucial dans le maintien de la température des cutters PDC et le nettoyage de la zone de coupe.
En gardant les cutters PDC au frais, les buses contribuent à leur longévité et à leurs performances.
Le positionnement et l'angle de ces buses influencent de manière significative l'efficacité du trépan. Des buses correctement placées assurent un refroidissement efficace et aident à prévenir les problèmes liés à la chaleur.
De plus, l'agencement stratégique des canaux de fluide, en conjonction avec l'emplacement de la buse, facilite l'amélioration de l'élimination des déblais lors des opérations de forage.
 
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Processus de production : 
 

 
 

 
Certifications :
 

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Emballage et expédition : 
 

 

 
 
 
 
FAQ :​