Pièces de forage en pierre de diamants de 17 pouces PDC pour outils de forage en creux

La mise en place deCorps en acier:

L'acier est métallurgiquement opposé à la matrice.

Il est capable de résister à de fortes charges d'impact, mais il est relativement doux et, sans caractéristiques de protection, se détériorerait rapidement par l'abrasion et l'érosion.

Les aciers de qualité sont essentiellement homogènes avec des limites structurelles qui surprennent rarement leurs utilisateurs.

Les pièces de carrosserie en acier sont fabriquées en usinant les barres d'acier par conception.

Avantages des pièces PDC de carrosserie en acier

La résistance et la ductilité de l'acier donnent aux corps en acier une résistance élevée aux charges d'impact.

Les corps en acier sont nettement plus résistants que les corps en matrice.

En raison des capacités du matériau en acier, des profils de bit complexes et des conceptions hydrauliques sont possibles et relativement faciles à construire sur une fraiseuse multiaxe contrôlée numériquement par ordinateur.

Une caractéristique avantageuse des pièces en acier est qu'elles peuvent facilement être reconstruites plusieurs fois, car les coupeuses usées ou endommagées peuvent être remplacées assez facilement.

Il s'agit d'un avantage particulier pour les opérateurs dans les environnements de forage à faible coût.

Développement de bits PDC:

Heureusement, l'acier et la matrice évoluent rapidement et leurs limites diminuent.

À mesure que les matériaux à face dure s'améliorent, les pièces d'acier deviennent extrêmement bien protégées avec des matériaux très résistants à l'abrasion et à l'érosion.

Dans le même temps, les propriétés structurelles et résistantes à l'usure des matériaux matriciels s'améliorent également rapidement et la gamme d'applications économiques adaptées aux deux types augmente.

La résistance à la traction et la résistance aux chocs ont augmenté d'au moins 33%, et la résistance au brasage de coupe a augmenté de ≈80%.

Dans le même temps, les géométries et la technologie des structures de support se sont améliorées, donnant lieu à des produits matriciels solides et productifs.

Applications:

Forage de puits d'eau

Ayant une ROP plus élevée, les forages PDC en diamant sont également largement utilisés comme forages de puits d'eau pour le forage géothermique.

Forage pétrolier et gazier

- Il s'agit de la pièce la plus utilisée dans le forage pétrolier et gazier.

- Les bits PDC ont été utilisés dans des domaines qui ne pouvaient pas être disponibles auparavant, tels que des formations plus dures, plus abrasives et plus variables.

- Le bit PDC diamanté est principalement composé du corps du bit, des dents de coupe, de la buse, de la protection de l'indicateur et de la connexion du fil API.

Coupeuse
 
Le point de contact principal d'une perceuse est ses coupeuses PDC, qui sont fabriquées en composite de diamant polycristallin (PDC).
Les pièces PDC sont excellentes pour éliminer efficacement les roches en les coupant.
Dans un environnement difficile, les coupes PDC subissent un chauffage et un refroidissement fréquents à l'intérieur du puits.
Pour maximiser les performances, on préfère les coupeuses PDC avec une stabilité thermique supérieure et une détérioration thermique minimale.
Ces coupeuses optimisées présentent un taux de pénétration (ROP) plus élevé et une résistance à l'usure accrue.
 
Une buse
Les buses de forage jouent un rôle crucial dans le maintien de la température des coupeuses PDC et le dégagement de la zone de coupe.
En gardant les coupeuses PDC au frais, les buses contribuent à leur longévité et à leurs performances.
Le positionnement et l'angle de ces buses ont une influence significative sur l'efficacité de la perceuse.
En outre, l'aménagement stratégique des canaux de fluide, conjointement avec l'emplacement de la buse, facilite une meilleure élimination des boutures lors des opérations de forage.
 
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Les procédés de production:
 

 
 

 
Certificats:
 

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Emballage et expédition:
 

 

 
 
 
 
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