Foret PDC pour le forage pétrolier en formation rocheuse dure

Introduction de Corps en acier :

L'acier est métallurgiquement opposé à la matrice.

Il est capable de résister à des charges d'impact élevées, mais est relativement tendre et, sans caractéristiques de protection, échouerait rapidement par abrasion et érosion.

Les aciers de qualité sont essentiellement homogènes avec des limites structurelles qui surprennent rarement leurs utilisateurs.

Les forets à corps en acier sont fabriqués en usinant les barres d'acier selon la conception.

Avantage des forets PDC à corps en acier :

La résistance et la ductilité de l'acier confèrent aux corps de foret en acier une grande résistance aux charges d'impact.

Les corps en acier sont considérablement plus solides que les corps en matrice.

Grâce aux capacités des matériaux en acier, des profils de foret et des conceptions hydrauliques complexes sont possibles et relativement faciles à construire sur une machine de fraisage à commande numérique par ordinateur multi-axes.

Une caractéristique avantageuse des forets en acier est qu'ils peuvent facilement être reconstruits plusieurs fois, car les cutters usés ou endommagés peuvent être remplacés assez facilement.

Ceci est un avantage particulier pour les opérateurs dans les environnements de forage à faible coût.

Développement des forets PDC : 

Heureusement, l'acier et la matrice évoluent rapidement, et leurs limites diminuent.

À mesure que les matériaux de rechargement dur s'améliorent, les forets en acier sont de mieux en mieux protégés avec des matériaux très résistants à l'abrasion et à l'érosion.

Dans le même temps, les propriétés structurelles et de résistance à l'usure des matériaux de matrice s'améliorent également rapidement, et la gamme d'applications économiques adaptées aux deux types s'étend.

La matrice d'aujourd'hui ne ressemble guère à celle d'il y a quelques années. Les résistances à la traction et la résistance aux chocs ont augmenté d'au moins 33 %, et la résistance à la brasure des cutters a augmenté d'environ 80 %.

Dans le même temps, les géométries et la technologie des structures de support se sont améliorées, ce qui a permis d'obtenir des produits matriciels solides et productifs.

Applications :

Forage de puits d'eau

Ayant un ROP plus élevé, les forets PDC diamantés sont également largement utilisés comme forets de puits d'eau pour le forage géothermique.

Forage pétrolier et gazier

- C'est le foret le plus largement utilisé dans le forage pétrolier et gazier. Les facteurs hydrauliques sont très importants pendant le forage.

- Les forets PDC ont été utilisés dans des zones qui n'étaient pas disponibles auparavant, telles que des formations plus dures, plus abrasives et plus variables.

- Le foret PDC diamanté est principalement composé du corps du foret, des dents de coupe, de la buse, de la protection de jauge et du raccord fileté API.

Cutters
 
Le principal point de contact d'un foret est constitué de ses cutters PDC, qui sont fabriqués en composite de diamant polycristallin (PDC).
Les forets PDC excellent dans l'élimination efficace de la roche en la hachant.
Fonctionnant dans un environnement difficile, les cutters PDC subissent un chauffage et un refroidissement fréquents dans le puits.
Pour maximiser les performances, les cutters PDC avec une stabilité thermique supérieure et une détérioration thermique minimale sont préférés.
Ces cutters optimisés démontrent un taux de pénétration (ROP) plus élevé et une résistance à l'usure améliorée.
 
Buse
Les buses de foret jouent un rôle crucial dans le maintien de la température des cutters PDC et dans le dégagement de la zone de coupe.
En maintenant les cutters PDC au frais, les buses contribuent à leur longévité et à leurs performances.
Le positionnement et l'angle de ces buses influencent de manière significative l'efficacité du foret. Des buses correctement placées assurent un refroidissement efficace et aident à prévenir les problèmes liés à la chaleur.
De plus, l'agencement stratégique des canaux de fluide, en conjonction avec l'emplacement de la buse, facilite l'amélioration de l'élimination des déblais lors des opérations de forage.
 
​​ 
 
 

 
Processus de production : 
 

 
 

 
Certifications :
 

​
 
 
 
Emballage et expédition : 
 

 

 
 
 ​